生產線概述

本生產線專為化纖填充被套（tào）的自動化生產設計，涵蓋從纖維（wéi）梳理、填（tián）充物鋪網到被套封裝的全流程，具有高效、精準、衛生等特點，適用於家紡、酒店用品、醫療寢具等（děng）領域（yù）的大（dà）規模（mó）生（shēng）產。

核心（xīn）工藝流程

化纖原料預處理

原料開鬆：將（jiāng）壓縮的化纖塊（kuài）（如滌（dí）綸、PP棉等）通過開鬆機打散，形成蓬鬆狀態。

纖維梳理：通過高速梳理機將（jiāng）纖維梳理成（chéng）均勻的網狀結構，確保填充物無結塊、厚度一致。

填充物鋪網與定型（xíng）

交叉鋪（pù）網機將梳理後的（de）纖（xiān）維（wéi）多層疊加，調節克重和蓬（péng）鬆度。

短程（chéng）熱風定型（可選）：通過低溫熱（rè）風穩定纖維結構，增強回彈性。

被套裝配與封裝（zhuāng）

自（zì）動（dòng）裁（cái）切：按預設（shè）尺寸（cùn）切割填充層，匹配被套外殼。

充填（tián）裝套：通過充填機將纖維層均勻填入預製的被套外殼，避免分布不均。

絎縫/封口：采用多針絎縫（féng）機固定填充物，或通過超聲波封口機（jī）完成密封（防蟎抗菌需求場（chǎng）景）。

質檢與包裝

重量檢測：確保每床被子填充量符合標準。

金屬探測：排除生產過程中可能的金屬雜質。

自動折疊（dié）包裝（zhuāng）：真空壓縮（可選）後裝箱。

生產線優勢

高效率：全自動化流程，日產量可達2000~5000床（視規格而定）。

精準控製：PLC係統調節填充量、絎縫間距等參數，誤差≤2%。

衛生環保：封（fēng）閉式填充環（huán）節（jiē）減少粉塵（chén）汙染，支持可回（huí）收化纖材料。

靈活適配：可（kě）快速切換不同被套（tào）尺寸（單人/雙人/加大）和填充（chōng）克重。

可選配置

智能分揀係統：聯動MES係統（tǒng）實現訂（dìng）單（dān）批次管理。

抗菌處理模塊：在（zài）線噴塗抗菌劑（適用於醫療、兒童用品）。